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Aug 19, 2023

Les clients régionaux deviennent plus productifs avec BOC

Manufacturers' Monthly découvre les défis communs et les innovations dans les opérations de soudage grâce aux témoignages de certains clients régionaux de BOC. Lorsqu'il s'agit de soudage, de nombreux clients sont

Manufacturers' Monthly découvre les défis communs et les innovations dans les opérations de soudage grâce aux témoignages de certains clients régionaux de BOC.

En matière de soudage, de nombreux clients recherchent des fournisseurs qui les rendent plus productifs et les amènent à comprendre les nouvelles technologies et solutions disponibles pour réaliser un soudage plus intelligent, plus sûr et plus efficace.

De nombreuses entreprises australiennes sont confrontées à des défis uniques, mais il est clair que nombre d’entre elles sont aux prises avec des problèmes communs, notamment la pénurie de compétences, la hausse de l’inflation et l’intensification de la concurrence mondiale.

Prendre des mesures pour revoir les opérations de soudage peut apporter des avantages immédiats en termes de productivité. Cela peut être aussi simple que de changer le type de gaz utilisé pour une application de soudage ou de mettre à niveau la méthode d'approvisionnement en gaz, jusqu'à des activités plus complexes prenant en charge la modification du processus de soudage et l'intégration de l'automatisation.

Nous avons discuté avec plusieurs propriétaires d'entreprises manufacturières dans la région de Nouvelle-Galles du Sud, de Victoria et du Queensland pour savoir comment ils innovent dans leurs opérations de soudage et renforcent leurs capacités opérationnelles et commerciales.

Le fabricant de fabrication d'acier sur mesure Rose Valley Steel Works a amélioré la technologie de soudage et les gaz de son usine d'Armidale, augmentant ainsi sa capacité à développer de nouveaux produits innovants, notamment une mangeoire pour animaux en emballage plat qui est désormais expédiée à l'échelle nationale.

Le propriétaire Phil Macfarlane était intéressé par les dernières machines à souder et par les différences positives que certains gaz peuvent avoir sur la qualité, l'efficacité et le rendement.

Il a investi dans une flotte de machines à souder EWM comprenant le Tetrix 300AC/DC, le Taurus 400, le Phoenix 355 progress pulse et un Phoenix XQ 400.

Pour soutenir l’investissement en équipement, ils ont opté pour les gaz de conduite performants BOC pour différentes applications. Il s'agit notamment d'Alushield®, un mélange d'hélium pour les procédés d'aluminium et de Stainshield® pour le soudage MIG des aciers inoxydables.

Depuis la mise à niveau de ces équipements et de ces gaz, Rose Valley Steel Works a amélioré la qualité et la productivité de ses soudures, notamment en réduisant les projections, le temps de soudage et en éliminant les travaux de pré et post-soudage. Il a également permis de réaliser des économies sur les abrasifs, les métaux d'apport et les coûts de fonctionnement, tout en améliorant la qualité et l'efficacité avec une soudure plus propre en moins de temps.

« Nous opérons avec 14 employés à temps plein et l'aide de BOC pour la mise à niveau de la technologie et des techniques de soudage a été essentielle », a déclaré Macfarlane. « Nous pouvons désormais trouver de nombreuses solutions innovantes pour répondre aux besoins les plus complexes et fabriquer n'importe quoi en métal pour nos clients.

« Notre représentant BOC nous a appris comment optimiser nos nouvelles machines et utiliser les meilleurs gaz pour créer des résultats de qualité supérieure. L’avantage supplémentaire est que le TAFE local dispose désormais de la même technologie, ce qui permet une bonne cohésion entre travail et formation pour nos cinq apprentis.

Entegra Signature Structures est un fabricant national de hangars en acier et de structures emblématiques avec des conceptions brevetées à l'échelle mondiale qui offrent une qualité et une fiabilité exceptionnelles.

L'équipe est fière de sa longue histoire mais reste fermement tournée vers l'avenir, investissant massivement dans la recherche et le développement pour renforcer sa position de fabricant leader et accroître sa capacité à réaliser des tâches d'ingénierie complexes.

Laurie McCalman, directrice générale d'Entegra, a déclaré que l'entreprise a connu une forte croissance au cours des trois dernières années et a investi massivement pour étendre et moderniser la capacité de fabrication de ses installations de Swan Hill et Gympie.

« Nous faisons la transition de ces sites de fabrication vers un espace de travail numérique moderne qui ouvre la voie à une croissance future et prépare notre entreprise à l'industrie 4.0. »

David Green, responsable des opérations chez Entegra, gère la transition vers l'industrie 4.0 dans toutes les installations et supervise la modernisation des capacités de soudage de l'équipe.

« Nous attachons une grande importance à la normalisation des processus et des machines associées afin de garantir que les résultats de nos installations soient prévisibles. »